1、自动化程度高。数控钻孔机加工零件是按事先编好的程序自动运行，完成对零件的加工。操作者除了操作之外.不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度均大为减轻，也改善了劳动条件。
  2、加工精度高，质量稳定。目前数控装置的脉冲当量一般为0.00lmm，高精度的数控系统可达0.1p.m，一般情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了人为操作误差，同一批加工零件的尺寸同一性好，产品质量稳定。
  3、能加工形状复杂的零件。自动钻孔机因能实现多坐标轴联动，可以加工普通机床难以加工或根本无法加工的空间曲线、曲面。如形状复杂的模具加工等。
  4、加工适应性强。自动钻孔机对加工对象的适应性强，亦即具有高柔性。当加工对象改变时，除了更换相应的刀具和解决工件装夹方式外，只需重新编制程序即可自动加工出新的零件，而不必对机床作任何大的调整。因此，自动钻孔机可很快地实现加工各种不同零件的目的，对多品种、中小批量零件的生产有很强的适应性，尤其是为新产品的研制开发以及产品的改型提供了极大的便利。
  5、生产效率高。自动钻孔机结构刚性好，主轴转速高，可以进行大切削用量的强力切削。机床移动部件具有很高的空行程运行速度，使辅助时间大为缩短，从而使机床的生产效率较普通铣床一般高2～3倍，尤其是加工形状复杂的零件时，生产效率可提高十几倍到几十倍。